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厂家批发全国发货；PE管焊接是整个施工过程中，最重要的一环，特别在非开挖过程中，如因焊接引起问题损失往往以百万计算。因此在施工过程中，必须步步把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊机方式。对于小于D63的PE管需采用承插连接，即管道连接均采用管件进行连接。大于D63的PE管则需要采用对接方式进行连接。即管道通过专用焊机通过加热进行连接。

正确施工方法

一、焊接前准备

1、清洁油路接头，正确连接焊接各部件;

2、检查清洁加热板，确认电压是否符合焊机要求;

3、检查并清洁加热板;

4、按照焊接工艺正确设置技术参数;

二、管材施工步骤

1、管材装夹就位并清洁端口位置，杜绝残留水质及泥土等杂物;

2、管材铣削与校正，保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝手直接触摸已铣削端口，避免污染。并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位(一般调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐);

3、管材加热，将加热板达到220°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板，避免放置切换过久端口面热量散失并污染;

4、卷边阶段，通过端口加热后快速将管材对接，直至翻边卷翻至管材外壁(此处不可泄压);

5、冷却阶段，焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却，不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直致管材端口冷却。

影响焊接质量八大因素

1、端口未进行铣削;

2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;

3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);

4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”：外径/SDR*10);

5、切换加热板时间较长;

6、对接压力过大或过小;

7、不同壁厚管材同时进行焊接;

8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;